化妝品工廠在進(jìn)行化妝品的生產(chǎn)時(shí)，要建設(shè)化妝品生產(chǎn)車間，即潔凈車間。潔凈車間主要包括生產(chǎn)車間、灌裝車間以及陳化室等附屬車間。潔凈車間配備有中央空調(diào)、高效空氣過(guò)濾器、全自動(dòng)智能語(yǔ)音風(fēng)淋室等相關(guān)設(shè)備，凈化能力達(dá)到10萬(wàn)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。人員進(jìn)入潔凈工作區(qū)須經(jīng)過(guò)兩次更衣，換穿經(jīng)消毒滅菌的防靜電潔凈工作服、帽子、口罩及專用鞋，再用酒精對(duì)手進(jìn)行消毒，經(jīng)風(fēng)淋室360度旋轉(zhuǎn)吸塵后方可進(jìn)入相關(guān)潔凈工作區(qū)。物品則通過(guò)專用的物流傳遞窗經(jīng)紫外線隔離滅菌后進(jìn)出潔凈工作區(qū)。為杜絕潔凈工作區(qū)可能的細(xì)菌存在，每天生產(chǎn)前要進(jìn)行兩個(gè)小時(shí)全封閉臭氧滅菌。

化妝品生產(chǎn)車間的規(guī)劃注意事項(xiàng)

一、車間規(guī)劃要遵循的原則

1.統(tǒng)一原則

在布局設(shè)計(jì)與改善時(shí)，必須將各工序的人、機(jī)、料、法、環(huán)5要素有機(jī)結(jié)合并保持充分平衡。一旦沒(méi)有統(tǒng)一協(xié)調(diào)好，作業(yè)容易割裂，會(huì)延長(zhǎng)停滯時(shí)間，增加物料搬運(yùn)的次數(shù)。

2.最短距離原則

在布局設(shè)計(jì)與改善時(shí)，必須要遵循移動(dòng)距離、移動(dòng)時(shí)間最小化。因?yàn)橐苿?dòng)距離越短，物料搬運(yùn)所花費(fèi)的費(fèi)用和時(shí)間就越小。

3.人流、物流暢通原則

使工序沒(méi)有堵塞，物流暢通無(wú)阻。在工廠布局設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意:盡量避免倒流和交叉現(xiàn)象，否則會(huì)導(dǎo)致一系列意想不到的后果，如品質(zhì)問(wèn)題、管理難度問(wèn)題、生產(chǎn)效率問(wèn)題、安全問(wèn)題等。

4.安全滿意原則

在進(jìn)行工廠布局設(shè)計(jì)與改善時(shí)，必須確保作業(yè)人員的作業(yè)既安全又輕松，只有這樣才能減輕作業(yè)疲勞度。請(qǐng)切記:材料的移動(dòng)、旋轉(zhuǎn)動(dòng)作等可能會(huì)產(chǎn)生安全事故，抬升、卸下貨物動(dòng)作等也可能會(huì)產(chǎn)生安全事故。

二、化妝品車間設(shè)計(jì)考量要素

1.人員進(jìn)入。

2.物料進(jìn)入。

3.參觀走廊。

4.緩沖走廊。

5.工器具清洗存放。

6.膏體制作間。

7.填充間(灌裝間)。

8.包裝間。

9.在線檢驗(yàn)。

10.中控室。

11.洗衣房。

12.倉(cāng)庫(kù)(危險(xiǎn)品倉(cāng))等。

13.微檢室的設(shè)計(jì)問(wèn)題。

14.智能節(jié)能化設(shè)計(jì)問(wèn)題。