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螺桿機
噴油螺桿式壓縮機:在 30 ~ 40 m3 / min 范圍內(nèi),性能最好;優(yōu)點:一次性的投資費低;缺點:需要油氣分離器,油過濾器等元件,故會產(chǎn)生壓降,需要更換備件。
無油螺桿式壓縮機:在 30 ~ 100 m3 / min 范圍內(nèi),性能最好。優(yōu)點:無需油水分離器,油過濾器等元件,不會產(chǎn)生壓力損失;缺點:一次性的投資費高
螺桿壓縮機壓縮原理:
吸氣過程:當轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時,主副轉(zhuǎn)子所形成的齒間容積逐漸擴大,該容積僅僅與吸氣口連通,外界空氣被吸入齒間容積內(nèi)。當齒間容積增到大時,齒間容積與吸氣口斷開,吸氣結(jié)束。此為“進氣過程”。
封閉及輸送過程:在吸氣終了時,主副轉(zhuǎn)子齒峰會與機殼閉封,在齒間容積內(nèi)的空氣即被封閉在由主、副轉(zhuǎn)子及殼體組成的封閉腔內(nèi),此即“封閉過程”。兩轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動,主副轉(zhuǎn)子齒相互嚙合,嚙合面逐漸向排氣端移動,齒間容積內(nèi)的空氣也跟著向排氣端輸送,即“輸送過程”。
壓縮及噴油過程:在輸送過程中,隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn),齒間容積由于轉(zhuǎn)子齒的嚙合而不斷減小,齒間容積內(nèi)之氣體體積也隨之減小,氣體被壓縮,壓力升高,此即“壓縮過程”。壓縮的同時,潤滑油因壓力差而噴入齒溝內(nèi)與空氣混合。
排氣過程:當轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)到齒間容積與機殼排氣口相通時,被壓縮之氣體開始排出,這個過程一直持續(xù)到齒末端的型線完全嚙合,此時齒間容積為零,氣體被完全排出,即完成“排氣過程”。