工程概況

本工程為BOPP薄膜生產(chǎn)廠家，地處我國(guó)中原地區(qū)，廠房建筑面積12332㎡，其中空調(diào)面積6894㎡。廠房包括薄膜生產(chǎn)區(qū)域、變配電站、冷凍站、原料成品庫(kù)等。工藝流程為原料供應(yīng)混合→擠出、鑄片→縱拉→橫拉、牽片→收卷→分切→包裝成品。

室內(nèi)設(shè)計(jì)參數(shù)及空調(diào)系統(tǒng)劃分

擠出、鑄片：編號(hào)AC-1，溫度18～40℃，相對(duì)濕度50～80%，風(fēng)量40000m3/h，冷量204KW；

縱拉：編號(hào)AC-2，溫度18～32℃，相對(duì)濕度50～80%，風(fēng)量40000m3/h，冷量217KW；

橫拉、牽片：編號(hào)AC-3，溫度18～32℃，相對(duì)濕度50～80%，風(fēng)量40000m3/h，冷量217KW；

大分切：編號(hào)AC-4，溫度18～28℃，相對(duì)濕度50～80%，風(fēng)量30000m3/h，冷量149KW，熱量100KW；

小分切：編號(hào)AC-5，溫度18～28℃，相對(duì)濕度50～80%，風(fēng)量30000m3/h，冷量149KW，熱量100KW。

空調(diào)方案及空氣處理流程

針對(duì)不同的生產(chǎn)工藝要求及特點(diǎn)，本工程采用不同的空調(diào)方案和空氣處理過(guò)程。

對(duì)于有大量散熱同時(shí)又有大量排風(fēng)的拉伸區(qū)域，考慮熱平衡和風(fēng)平衡，設(shè)置有組合式全新風(fēng)空調(diào)機(jī)組（服務(wù)于巡回通道）和機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)。夏季室外空氣經(jīng)過(guò)冷卻降溫后送入室內(nèi)，以消除室內(nèi)的熱負(fù)荷，維持室溫在要求的范圍內(nèi)。冬季進(jìn)風(fēng)不必加熱升溫。

分切區(qū)域操作人員較多，生產(chǎn)設(shè)備散熱量不大?？照{(diào)采用一次回風(fēng)全空氣空調(diào)系統(tǒng)，室外空氣與室內(nèi)的回風(fēng)混合過(guò)濾，夏季經(jīng)過(guò)冷卻降溫、冬季經(jīng)過(guò)加熱后送入室內(nèi)，維持室溫在要求的范圍內(nèi)。

以AC-3和AC-4，AC-5系統(tǒng)為例，空調(diào)系統(tǒng)流程見(jiàn)圖1、圖2。

若按照生產(chǎn)線供應(yīng)商提出的室內(nèi)參數(shù)及空調(diào)區(qū)域要求設(shè)計(jì)相應(yīng)的空調(diào)系統(tǒng)，經(jīng)計(jì)算所需制冷量為1850kw。本工程從滿足工藝要求和節(jié)約能源的原則出發(fā)，確定了適宜的室內(nèi)參數(shù)和合理的空調(diào)方案，使看你個(gè)頭的耗冷量降低至936kw。同時(shí)由于空調(diào)冷源及末端設(shè)備容量的減少，使得空調(diào)設(shè)備總用電負(fù)荷降低約60%。