隨著科學技術日新月異的發(fā)展，各類工業(yè)產(chǎn)品加工生產(chǎn)過程趨向精密化、微型化，特別是微電子、生物、藥品、精密機械加工等高速發(fā)展，使?jié)崈艏夹g得到日益廣泛的應用。無塵車間設計的主要任務是控制生產(chǎn)環(huán)境中的含塵數(shù)量，保障室內合格的潔凈度。

1、設計標準

要使無塵車間滿足生產(chǎn)工藝要求，必須合理確定相應設計標準。

（1）潔凈度。潔凈度是潔凈環(huán)境中空氣含懸浮粒子量的多少的程度。

依據(jù)國家標準《無塵車間設計規(guī)范》（GB50073-2013）中規(guī)定，潔凈室及潔凈區(qū)空氣中懸浮粒子潔凈度等級見下表：

（2）溫、濕度。無塵車間有恒溫恒濕要求,有溫濕度要求的潔凈室按生產(chǎn)工藝要求確定。

（3）振動控制。無塵車間在設計上需消除振動影響。防振措施為在振源附近隔振。

（4）防噪。依據(jù)《無塵車間設計規(guī)范》的要求，潔凈室的噪聲級不應大于60dB（A）。對無塵車間的風機和冷凍機房進行隔聲和吸音處理。

（5）靜電防護。無塵車間應根據(jù)工藝生產(chǎn)要求設靜電防護措施。

2、平面和空間組合

（1）廠址選擇。為了有效地控制無塵車間的凈化空調系統(tǒng)的新風中的含塵量、含菌量和有害物含量，對設有無塵車間的廠址應選擇在大氣含塵濃度、含菌濃度較低，空氣中有害物

質較少和周圍環(huán)境無嚴重污染源的地方。

（2）總平面布置。廠區(qū)內的無塵車間應布置在環(huán)境清潔、人流和物流不穿越或少穿越的地段。

（3）平面布置。無塵車間內有生產(chǎn)間、輔助間、管理區(qū)、公用動力設備區(qū)等。潔凈輔助間包括人凈化室、生活用室、物凈化室、實驗室和物料貯存用庫房等；減少管理區(qū)用房（包括辦公、會議等）并盡量設置在潔凈室（區(qū)）外；公用動力設備區(qū)包括空調機房、冷凍機房、凈化用房、變配電間等，這類房間的設置通常與無塵車間的規(guī)模、空氣潔凈度等級、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求有關。

3、人員凈化和物料凈化

無塵車間內應設置人員凈化、物料凈化用室和設施，并應根據(jù)需要設置生活用室。

人員凈化用室包括雨具存放、換鞋、管理、存外衣、更潔凈工作服等房間。

生活用室包括盥洗室、淋浴室、休息室等以及空氣吹淋室、工作服洗滌間和干燥間等其他用室。

人流路線應避免往復交叉，人員凈化用室和生活用室的布置，應按下列凈化程序進行布置：

凈化室內設備和物料出入口，應根據(jù)設備和物料的性質、形狀等特征設置物料凈化用室及其設施，應防止凈化后物料在傳遞過程中被污染。

4、結構選型

根據(jù)無塵車間的特點，在結構選型上，著重考慮防止結構裂縫、有利于施工排濕等。

5、室內設計

（1）頂棚。頂棚不僅為了建筑上的美觀，還要滿足空調和照明的要求?？照{進風口布置要均勻，間距要適當，數(shù)量要充足，保證良好的氣流組織、足夠的溫度和高度的均勻性。

（2）墻面。分為板材類和涂料類。大理石、水磨石等板材類材料的缺點是縫隙不好處理；高級油漆或玻璃鋼等涂料類材料整體裱糊，完整無縫，效果良好。

（3）地面。潔凈室地面應平整，耐磨、易清晰，不易積聚靜電，避免眩光，不開裂。地面墊層宜配筋，潮濕地區(qū)墊層應做防潮構造。

（4）門窗。門窗的設計應有良好的密封性能和使用方便。

6、防火與疏散

除了一般工業(yè)廠房共性因素外，必須處理好以下問題：

①室內選用難燃或不燃裝飾材料，減少高分子合成材料用量。在平面設計上按防火要求增加不同方向的疏散通道，解決密閉與疏散的矛盾，使各工作區(qū)人員能便利的通過走廊疏散至室

外。②室內和技術夾層安裝煙霧報警器，與值班室顯示裝置相連。③在走廊和有潛在火災危險的房間配置無水無毒滅火器。