1 工程概況

廣州某電子廠房工程位于廣州開發(fā)區(qū)，建筑面積14560.77平方米，空調(diào)面積12577.6平方米，建筑高度22.6米，是一棟二層，局部三層的多層鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)建筑，2007年2月動工建設(shè)，2008年8月建成投入使用。

各層主要用途：1層為生產(chǎn)車間、貨品倉庫、辦公區(qū)、附屬用房、1號及2號機電房；2層為生產(chǎn)車間、貨品倉庫、辦公區(qū)、附屬用房、3號和4號機電房；3層為辦公區(qū)、5號和6號機電房。

2 室內(nèi)設(shè)計參數(shù)

車間/倉庫：夏季室內(nèi)溫度22±1℃，相對濕度55±5%；冬季室內(nèi)溫度20±1℃，相對濕度55±%；工作區(qū)風速≤0.25m/s。

辦公區(qū)：夏季室內(nèi)溫度22±1℃，相對濕度無要求；冬季室內(nèi)溫度20±1℃，相對濕度無要求；工作區(qū)風速≤0.25m/s。

3 空調(diào)系統(tǒng)

3.1冷熱源

設(shè)計總冷負荷3517KW，總熱負荷1680KW，電子廠房常年要保持溫濕度恒定，每天24小時冷水機組都不能停止使用，采用三臺進口的特靈CVHG480型離心式冷水機組作為冷源，兩用一備，單臺制冷量1758KW，R123制冷劑，冷凍水進出口水溫12℃/7℃，冷卻水進出口水溫為32℃/37℃；由于廣州開發(fā)區(qū)提供有市政蒸汽，所以采用2臺HRV-01-2型臥式半容積式熱交換器作為熱源，蒸汽經(jīng)過熱交換器與空調(diào)循環(huán)水熱量交換后成為凝結(jié)水，空調(diào)循環(huán)熱水設(shè)計為60℃供水，50℃回水，熱交器設(shè)置在電子廠房附近的宿舍樓首層熱交換站，冷水機組設(shè)置在廠房的1號機電房。

3.2空調(diào)水系統(tǒng)

空調(diào)水系統(tǒng)采用閉式、四管制、異程機械循環(huán)，冷熱水循環(huán)泵均為一次泵變水量系統(tǒng)，制冷機房內(nèi)冷凍水系統(tǒng)設(shè)有1臺DN600集水器、1臺DN600分水器，冷凍水系統(tǒng)分兩個區(qū)，一區(qū)為首層辦公區(qū)，首、二層活潑倉庫以及首、二層生產(chǎn)車間西半部分；另一區(qū)為首、二層生產(chǎn)車間東半部分，二、三層辦公區(qū)。在集水器兩個區(qū)的DN300回水干管上設(shè)有靜態(tài)平衡閥，以調(diào)節(jié)兩個環(huán)路的水力平衡，分、集水器上還預留一個DN300的回路，供電子廠房以后的增加改造工程使用。冷熱水各分支回路的水力平衡。為了使所有空調(diào)末端設(shè)備達到技術(shù)參數(shù)要求的水量，在空調(diào)器冷熱盤管的回水管道上，也設(shè)有靜態(tài)平衡閥。熱水系統(tǒng)沒有設(shè)置集、分水器，不考慮分區(qū)，由3臺型號SBR100-160A，流量93.5m3/h，揚程28米，功率11KW（兩用一備）的空調(diào)熱水循環(huán)泵直接向空調(diào)末端設(shè)備提供60℃的熱水。冷凍水、熱水的供回水管道上各設(shè)置有一套DN150壓差旁通閥，當末端負荷減小時，供回水總管之間壓差增大，旁通閥開啟部分，多余的水量可以通過旁通閥返回冷水機組及熱交換器，起到保護設(shè)備的作用。

冷凍泵、冷卻泵與冷水機組一一對應連接，這樣設(shè)計有點是控制及運行管理簡單，水量保證性較高，冷水機組不會相互干擾。3臺冷凍泵、3臺冷卻泵為水平中開蝸殼式離心泵，型號為KP29-6015-1/2-150069，流量360m3/h，揚程45米，功率為45KW和型號KP29-6015-1/2-150069，流量460m3/h，揚程27米，功率45KW。冷凍水泵、冷卻水泵進口處設(shè)有集彎頭、過濾及整流三功能為一體的吸入口擴散器，出口設(shè)有集彎頭、流量調(diào)節(jié)、止回及截止功能為一體的定流量多功能閥，3臺冷凍泵、3臺冷卻泵都可以相互備用，因為3臺冷凍泵、3臺冷卻泵的出水管各設(shè)計有一條DN250的連通管，分別將3冷凍泵的出水管連接起來，3臺冷卻泵出水管也連接起來，當其中的1臺水泵出現(xiàn)故障時，打開水泵連通管間的閥門，另外1臺水泵可迅速投入使用。在三層的5號機電房設(shè)有1個1m3不銹鋼空調(diào)熱水膨脹水箱，6號機電房設(shè)有一個1.5m3不銹鋼冷凍水膨脹水箱。

3臺冷卻塔位于電子廠房東北角的天面，型號3618A橫流方型鋼結(jié)構(gòu)冷卻塔，冷卻水量500m3/h，電機功率22KW，冷卻塔填料不能燃燒，符合FM防火規(guī)范要求。每臺冷卻塔的進水干管上設(shè)有DN250電動蝶閥，出水干管上設(shè)有DN300的電動蝶閥，當某一臺冷卻塔停止運行時，該冷卻塔進出水管上的電動蝶閥關(guān)閉，3臺冷卻塔間還設(shè)有一條DN300的平衡管。

冷卻水系統(tǒng)為開式系統(tǒng)，結(jié)垢、腐蝕、微生物粘泥是開式循環(huán)冷卻水中普遍存在的問題，設(shè)計采用了物理和化學方法處理冷卻水?；瘜W方法：在冷卻塔處設(shè)有一套JS智能全效循環(huán)水處理系統(tǒng)，向冷卻水自動投藥，能有效去除水中懸浮物和生物污泥、殺菌滅藻、防止結(jié)垢，明顯改善水質(zhì)。物理方法：每臺冷水機組設(shè)有一臺HCTCS冷凝器自動在線清洗裝置，通過在線清洗裝置將海綿輸送到冷凝器的冷卻水系統(tǒng)中，海綿球隨冷卻水沖入冷凝器的換熱管中，海綿球外徑稍大于換熱管的內(nèi)徑，當海綿球通過換熱管時，將換熱管內(nèi)壁的沉淀物在其結(jié)垢錢擦掉，室冷凝器換熱管內(nèi)始終保持清潔，從而提高冷凝器的換熱效果，達到節(jié)能目的。

3.3空調(diào)風系統(tǒng)

3.3.1辦公區(qū)空調(diào)系統(tǒng)

首層辦公區(qū)采用吊頂式空調(diào)器加新風的半集中式系統(tǒng)，室外新風經(jīng)吊頂新風機處理后直接送入室內(nèi)，新風與吊頂式空調(diào)器各自獨立送風，可以避免新風與吊頂空調(diào)器運行時相互干擾。

二、三層辦公區(qū)采用低速單風道定風量的全空氣空調(diào)系統(tǒng)，二層辦公區(qū)總送風量為3萬m3/h，三層辦公區(qū)總送風量為3.74萬m3/h，組合式空調(diào)機組均設(shè)置在三層的6號機電房，都有混風段、表冷段、加熱段、風機段及出風段組成。

辦公區(qū)天花高度3.15米，采用散流器頂送風，單層百葉頂回風的上送上回的氣流組織形式。

3.3.2生產(chǎn)車間、貨倉空調(diào)系統(tǒng)

生產(chǎn)車間及貨倉要求恒溫恒濕環(huán)境，同時為了避免電子元件受外界灰塵及各種參數(shù)的影響，要求室內(nèi)正壓值長期維持在10pa左右，設(shè)計采用低速單風道定風量一次回風方式的全空氣管道系統(tǒng)，首、二層貨倉總送風量分別為2.25萬m3/h和3.32萬m3/h，組合式空調(diào)機組分別設(shè)置在首、二層的2號和4號機電房。首層生產(chǎn)車間在1號和2號機電房分別采用3臺風量4.1萬m3/h和2臺風量4.284萬m3/h的組合式空調(diào)機組并聯(lián)送風，二層車間在3號和4號機電房采用3臺和2臺風量均為4.9萬m3/h的組合式空調(diào)機組并聯(lián)送風，維持車間的恒溫恒濕環(huán)境，生產(chǎn)車間、貨倉根據(jù)室內(nèi)正壓值要求屋頂最小新風量，由于車間工藝排熱、排濕系統(tǒng)的排風量為10萬m3/h，所以在1到4號機電房內(nèi)各設(shè)計了1臺最大風量分別為3.825萬m3/h、2.8萬m3/h、4萬m3/h和3萬m3/h的組合式變頻新風機組，夏季室外新風經(jīng)變頻新風機組處理至22℃后，與車間、貨倉回風一次混合，再經(jīng)車間及貨倉循環(huán)空調(diào)機組處理一起送入室內(nèi)，冬季新風則直接與車間、貨倉回風一次混合，經(jīng)循環(huán)機組處理一起送入室內(nèi)。車間、貨倉循環(huán)機組由混風段、過濾段、表冷段、加熱段、風機段、加濕段及出風段組成，新風機組則由室外新風進風段、表冷段、風機段、出風段組成。采用干蒸汽加濕方法，1.4MPa市政蒸汽經(jīng)減壓后變?yōu)?.3MPa的飽和蒸汽，再用干蒸汽加濕器對冷熱處理過的空氣等溫加濕。

首、二層車間風口安裝高度為4.2米和4.6米，首、二層貨倉風口安裝高度為6.0米和7.0米，采用旋流風口上送風，單層百葉上回風的上送上回的氣流組織形式，為保證旋流風口達到額定風量，每個旋流風口均配有風量調(diào)節(jié)閥。

4 通風及防排煙系統(tǒng)

電梯機房、制冷機房設(shè)有機械送排風系統(tǒng)，換氣次數(shù)分別為15次/h和10次/h，衛(wèi)生間采用負壓排風系統(tǒng)，換氣次數(shù)為12次/h，為了排除車間生產(chǎn)線上SMT回流爐產(chǎn)生的熱氣和濕氣，設(shè)計有一套工藝排熱系統(tǒng)和一套工藝排濕系統(tǒng)，用金屬軟管將SMT回流爐產(chǎn)生的熱濕氣體分別直接計入排熱、排濕系統(tǒng)的風管上。排熱系統(tǒng)采用兩臺風量3.06萬m3/h，靜壓1000pa，功率15KW的箱式離心風機并聯(lián)抽風，排濕系統(tǒng)采用一臺風量為3.91萬m3/h。靜壓1000pa，功率18.5kw的箱式離心風機抽風，排熱和排濕風機之間有1個760×760的電動旁通風閥，風閥平時常閉，當其中一臺風機出現(xiàn)故障時，電動旁通風閥由DDC自動打開，排熱排濕風機可混用，排濕風管采用304材質(zhì)不銹鋼板風管，局部最低點連接有凝結(jié)水排水管。

三層的5號機電房內(nèi)主要有風冷式空氣壓縮機、空氣干燥機、真空泵等設(shè)備，為了滿足這些設(shè)備本身的散熱及工藝壓縮空氣需求量，機房的側(cè)墻上設(shè)計了一個4米×1.2米的消聲百葉窗，采用自然通風方式通風換氣。

生產(chǎn)車間排煙量按60m3/h計算，首、二層車間排煙量均為23萬m3/h，都采用6臺風量3.876萬m3/h，靜壓300pa，功率7.5kw軸流式排煙風機排煙。首、二層的附屬用房也各設(shè)有一套排煙系統(tǒng)，排煙量按60m3/h計算，總排煙量分別為1萬m3/h和2.1萬m3/h，排煙風機型號分別為風量1.02萬m3/h，靜壓250pa，功率1.5kw，風量2.21m3/h，靜壓250pa，功率3kw的軸流風機。

5 自動控制系統(tǒng)

空調(diào)、工藝排熱、排濕，蒸汽加濕等系統(tǒng)采用DDC控制。車間、倉庫的溫濕度由設(shè)置在車間餓溫濕度傳感器檢測信號，通過DDC控制組合式空調(diào)機組上的冷熱水比例積分閥和干蒸加濕器來調(diào)節(jié)；室內(nèi)正壓值由改變新風量來維持，當室內(nèi)正壓值小于10pa時，車間的壓差傳感器檢測到信號，通過DDC控制變頻新風機組，加大轉(zhuǎn)速，加大送風量，當室內(nèi)正壓值大于10pa時，減小轉(zhuǎn)速，減小送風量；辦公區(qū)溫度由回風管上的溫度傳感器檢測信號，DDC系統(tǒng)控制空調(diào)機組上的冷熱水比例積分閥調(diào)節(jié)，3臺冷水機組可由DDC設(shè)置好的程序，交替運轉(zhuǎn)，避免其中的某一臺主機長時間運轉(zhuǎn)。

6 結(jié)束語

對于常年需要維持溫濕度、室內(nèi)正壓值恒定的電子廠房，冷水機組一般要考慮備用，相應的冷卻泵、冷凍泵、冷卻塔等設(shè)備也就要考慮備用，這樣一次性投資就非常大。車間、貨倉這種高達空間，冷熱負荷、送風量都比較大，可采用組合式空調(diào)機組并聯(lián)送風，本工程中車間最大送風系統(tǒng)就采用了3臺4.9萬m3/h的組合式空調(diào)機組并聯(lián)，最大風管尺寸達到了4600×1500，針對高大空間的廠房，采用旋流風口送風，效果比較理想，該電子廠房經(jīng)過半年多的使用運行，效果良好，達到設(shè)計要求，得到業(yè)主好評。