某微電子生產(chǎn)企業(yè)為擴大產(chǎn)量，增加生產(chǎn)品種在原生產(chǎn)廠區(qū)的三樓預(yù)留區(qū)進行項目擴建改造，擴建面積為7600㎡，凈化級別最高為10級，單獨千級間的面積超過2000㎡。而且車間內(nèi)增加了大量電功率大發(fā)熱量大的設(shè)備，再加上FFU、操作人員、強光照明等的散熱以及建筑的熱傳導(dǎo)，熱負荷增大很多。雖然廠區(qū)的冷源、熱源儲備充足，問題是區(qū)域性負荷配備不平衡。通常情況下，熱負荷的增加可以采用加大通風(fēng)的循環(huán)風(fēng)次數(shù)來克服并帶走房間內(nèi)的熱負荷，但原系統(tǒng)的中溫水承擔(dān)不了該擴建工程的用水量，且空調(diào)機房面積有限以及層高不高等諸多原因的限制，造成千級車間的溫度無法采用中溫水及干盤管進行控制。必須另找途徑才能解決。

1  空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)計

根據(jù)上述情況，本次設(shè)計過程中大膽嘗試了在靜壓箱內(nèi)采用風(fēng)機盤管進行大焓差換熱控制方案，即將原來的MAU＋DC＋FFU模式改為MAU＋FCU＋FFU模式。這在大面積的千級間中以往是從未使用過的。但從方案論證和對比，至少從理論分析中可以得出，采用風(fēng)機盤管取代干盤管在該項目中其優(yōu)點是明顯的，當(dāng)然還得注意諸如凝水排放防溢出等情況的發(fā)生，現(xiàn)歸納如下：

1.1采用風(fēng)機盤管調(diào)節(jié)方便靈活：如因車間增加工藝設(shè)備或生產(chǎn)工藝變更、人員變更，導(dǎo)致散熱量增加，可方便地在靜壓箱內(nèi)增加風(fēng)機盤管的數(shù)量和調(diào)整風(fēng)機盤管的風(fēng)速檔位來控制換熱量，改造動作小，不影響車間的生產(chǎn)及室內(nèi)的潔凈度。

1.2采用風(fēng)機盤管控制溫度在設(shè)備成本上比使用干盤管要低，節(jié)約甲方投資成本；我們在管路的設(shè)計施工中已經(jīng)考慮了備用用水點，能很方便地進行局部的冷負荷擴增。

1.3本次擴建工程，由于房間的長寬比趨于1.0，采用干盤管處理熱負荷交換時，在循環(huán)送風(fēng)靜壓箱中部容易產(chǎn)生氣流的不均勻（即FFU搶風(fēng)現(xiàn)象），從而造成四周風(fēng)量大，中間部位風(fēng)量小四周溫度低中間部位溫度髙的不均勻情況。風(fēng)機盤管與干盤管相比，風(fēng)機盤管配有電機，自身提供風(fēng)壓，靜壓箱內(nèi)的循環(huán)效果比干盤管效果要好很多，最主要的好處是風(fēng)機盤管可以在靜壓箱內(nèi)多點、多區(qū)域分布，還可以將送風(fēng)溫度降低很多，換熱量可以成倍加大。

1.4在建筑物吊頂高度受限制時，采用干盤管麻煩就大了。首先安裝高度不夠，就必須增加干盤管的長度，不然換熱面積和循環(huán)通風(fēng)量就不夠；再不就增加數(shù)量。其次若干盤管尺寸過小，則希望循環(huán)風(fēng)的風(fēng)速增大，而只有1~2排的干盤管的換熱不徹底，熱負荷的換熱效果將無法達到，且風(fēng)速提髙必將犧牲FFU的全壓，因此勢必增加FFU配置的電機功率。而風(fēng)機盤管可以安裝在梁與梁之間的空檔內(nèi)，不占用其它髙度。

1.5對于干盤管安裝面積偏小的情況，若加大FFU的電機功率以提高全壓來滿足應(yīng)有的循環(huán)風(fēng)量，則噪聲將明顯提高。

1.6干盤管通常安裝在彩鋼板隔墻上，若彩鋼板開口密封不嚴，容易造成氣流旁通，即室內(nèi)回風(fēng)未經(jīng)干盤管而直接進入送風(fēng)靜壓箱，這將加重系統(tǒng)換熱量的短缺情況。而采用風(fēng)機盤管換熱循環(huán)模式，因自帶動力送風(fēng)而無需考慮隔板和密封要求。

1.7本項目采用了風(fēng)機盤管并用7℃—12℃：的冷水進行換熱，通過降低水溫7℃的大焓差換熱，使得該區(qū)域的夏季降溫能力大大提高。

1.8技術(shù)夾層內(nèi)的凝水排放和防泄漏將是該改進和優(yōu)化方案中的重中之重。具體措施如下：ａ.為了使用中的萬無一失，我們在風(fēng)機盤管訂貨時強調(diào)，必須加寬積水盤的橫向?qū)挾?，保證了盤管出風(fēng)口不會出現(xiàn)滴水現(xiàn)象；b．考慮到數(shù)十臺風(fēng)機盤管在安裝中難以保證在同一水平高度的實際情況，我們將凝水總管放大一檔并采用下沉式設(shè)計，確保夾層內(nèi)盤管托盤內(nèi)的凝水不會向外溢出，這兩點必須同時做到位。

1.9值得一提的是，該生產(chǎn)區(qū)域的主要技術(shù)指標是：潔凈度為千級（ISO6級）；溫度：22°Ｃ±2°Ｃ；濕度：50％±10％。

2  使用效果及本方案適用范圍

對用FCU取代DC對我們來說這是首次嘗試，調(diào)試前還心存忐忑，但實際過程比較順利，各項要求和指標均符合業(yè)主和凈化規(guī)范要求。溫度的各送風(fēng)點溫度不均勻偏差（指FFU出風(fēng)口20ｃｍ處檢測）均在1.2℃以內(nèi)，交付使用后的數(shù)次實地觀察和測量，效果良好。當(dāng)然，這種模式的使用也有一定的條件要求（即適用性），現(xiàn)將具體要求羅列如下：

2.1單體房間面積較大（S≥1200㎡）、房間的長寬比趨于1.0；

2.2主要送風(fēng)形式以FFU為循環(huán)動力；

2.3技術(shù)夾層梁下高度比較低矮（h≤1.0米）；

2.4潔凈度要求較高（ISO 6級—ISO 7級）

2.5溫濕度要求不高；一般在溫度偏差±2℃、濕度偏差10％；

2.6室內(nèi)熱負荷或熱濕負荷特別大；

2.7室內(nèi)工藝設(shè)備經(jīng)常調(diào)整，工藝流程經(jīng)常變換。

3  注意事項

該模式的采用必須注意以下幾點，免得產(chǎn)生意想不到的不良后果，得不償失：

3.1在千級區(qū)或萬級區(qū)的夾層內(nèi)，F(xiàn)CU的出風(fēng)口不應(yīng)直接對準某一FFU進風(fēng)口而應(yīng)將出風(fēng)口設(shè)置在數(shù)個FFU進風(fēng)口的中間位置，以利于均勻分擔(dān)冷負荷；

3.2潔凈吊頂中FFU滿布、且夾層空間不夠高的場合不適合；

3.3室內(nèi)溫度偏差＜± 1.0 °Ｃ的環(huán)境不適合；

3.4無空調(diào)凝水排放點位的環(huán)境不適合；

3.5所使用的FCU產(chǎn)品必須是故障率低的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，否則不適合。

4  結(jié)語

在以往的高等級潔凈系統(tǒng)中普遍采用MAU＋DC＋FFU的傳統(tǒng)模式，而DC的應(yīng)用需要將低溫水通過板換裝置或混水裝置過渡一下并轉(zhuǎn)換成中溫水，從系統(tǒng)的繁瑣和節(jié)能效率上看都明顯的差了一籌。而其主要作用僅僅是為了克服空氣中的積露凝水。隨著技術(shù)的不斷推進和發(fā)展，很多框框會被打破，空調(diào)凝水的克服方案也不例外。如何節(jié)能，如何環(huán)保，如何簡便，如何可靠將成為今后各領(lǐng)域技術(shù)深入拓展的主旋律。本次嘗試僅僅是開始，該技術(shù)目前已經(jīng)推廣到正在施工的某熱濕負荷很大的工程項目之中。